在数控车床上车削梯形丝杠

　　摘要:梯形螺纹比三角形螺纹，其螺距和齿形都大，导致梯形螺纹车削、切削深度大、切削速度快、切削刃大和切削阻力大。

　　在数控车床上车削梯形丝杠

　　梯形螺纹比三角形螺纹，其螺距和齿形都大，导致梯形螺纹车削深、切削快、切削刃大、切削阻力大。特别是在高速切削中比较困难，切削力和切削热量、切屑去除困难。按照传统的径向进给方法和工艺，其结果是同时加工三个切削刃。由于丝杠本身刚性差，在转动丝杠时，对工艺安排和具体操作技能有较高的要求。

　　1.数控车床上梯形螺杆的加工方法

　　数控车床上梯形丝杠的基本加工方法为左右分层切削法，如图1所示。

　　分层左、右切割法是径向深度分层切割，每层分为多刀切割(L为左偏移，R为右偏移)，适合大铅丝加工，阻力小，切割轻。

　　2.相反的过程

　　在车削长细轴和丝杠时，采用反向进给，改变进给力的方向，使工件由压缩向拉伸转变，可有效减少工件的径向圆跳动，消除大振动，如图2所示。

　　3.螺纹铣刀是反向夹紧和锐化

　　反夹持螺纹刀面朝下，切屑因重力作用，切屑去除无任何障碍。切割螺纹时，由于刀面朝下，所以丝杠被压紧，大大降低了丝杠的振动，配合可转位刀片，线速度可达40m/min，实现高速切割。螺纹工具安装应略高于中心线0.3~0.5mm。实践证明，带刀架的辅助刀具在直径/长度比大于1∶16时可以使用

　　刀具必须磨出碎屑槽。切割轻快，切屑呈块状，切屑不会缠绕在零件、工具、卡盘上，切屑去除光滑。二次后角为3°~5°，以减小径向接触面积。将螺纹刀的齿形角从30°改变为29°，如图4b所示，减少了两侧的接触面积，大大降低了振动(程序自动在侧面计算15°)。

　　4.与其他

　　带有刀架的作用是抵消反作用力，防止工件变形;转动时平稳，不易产生振动，如图5所示。

　　5.主轴反转

　　由于螺纹刀是反向夹紧的，主轴必须反向夹紧以符合切削原理。