刀具对准方式数控车床操作
在数控车削中,首先要确定零件的加工原点,建立精确的加工坐标系,并考虑不同刀具尺寸对加工的影响。
1.通用刀对齐
一般刀具对中是指在机床上使用相对位置检测手动刀具对中。下面以z向工具对齐为例说明工具对齐方法,如图2.11所示。
刀具安装好后,首先移动刀具手动切割工件的右端面,然后沿X方向后退,将右端面与加工原点的距离N输入数控系统,即完成刀具Z的加工过程。
手动对刀是刀具对刀的基本方法,但它仍然没有跳出传统车床“试切-测量-调整”的刀具对刀模式,在机床上占用较多的时间。这种方法比较落后。
2.外刀对中机的本质是测量虚刀尖点与刀台基准点在X、Z两个方向上的距离。使用对刀仪可在机外提前调整刀具,安装机器后输入相应的刀具补偿号即可使用对刀长度。
3.自动工具设置
通过刀尖检测系统实现刀具自动对中。在设置的速度下,刀尖接近接触传感器。当刀尖与传感器接触并发出信号时,数控系统立即记录该力矩的坐标值,并自动修正刀具补偿值。