刀具对准方式数控车床操作

　　在数控车削中，首先要确定零件的加工原点，建立精确的加工坐标系，并考虑不同刀具尺寸对加工的影响。

　　1.通用刀对齐

　　一般刀具对中是指在机床上使用相对位置检测手动刀具对中。下面以z向工具对齐为例说明工具对齐方法，如图2.11所示。

　　刀具安装好后，首先移动刀具手动切割工件的右端面，然后沿X方向后退，将右端面与加工原点的距离N输入数控系统，即完成刀具Z的加工过程。

　　手动对刀是刀具对刀的基本方法，但它仍然没有跳出传统车床“试切-测量-调整”的刀具对刀模式，在机床上占用较多的时间。这种方法比较落后。

　　2.外刀对中机的本质是测量虚刀尖点与刀台基准点在X、Z两个方向上的距离。使用对刀仪可在机外提前调整刀具，安装机器后输入相应的刀具补偿号即可使用对刀长度。

　　3.自动工具设置

　　通过刀尖检测系统实现刀具自动对中。在设置的速度下，刀尖接近接触传感器。当刀尖与传感器接触并发出信号时，数控系统立即记录该力矩的坐标值，并自动修正刀具补偿值。